宏海采石厂破碎机除尘器的设计构思：
一、为防止采石厂粉尘在管道内沉积，采石厂破碎机除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。工业除尘器管道与水平面的夹角不小于55°。钢厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢厂除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫，支管应从主管的上面或侧面连接。
二、为了调整风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。
三、收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
石料厂破碎机除尘器设计结构特点：
一、破碎机除尘器壳体具有旋风除尘器流型规划，能起部分旋风效果，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀。它还选用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受运用场合气源条件的约束，易损件少，保护简便、运转牢靠，克服了压缩空气脉冲清灰的弊端。反吹风效果间隔大，可选用长滤袋，充分使用空间，占地面积小。
二、破碎机布袋除尘器选用梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于进步滤袋寿命。而且选用了主动控制反转反吹清灰，视进口浓度凹凸，主动调整清灰周期。较之守时控制方法更为牢靠合理。
三、采用梯型扁袋在圆筒体内布置，布局简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。
四、壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好。
五、用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。
六、破碎机除尘设备上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护十分方便。
七、除严寒地区外，本除尘器可室外露天设置。
信阳石料厂破碎机除尘器厂家对灰尘问题的解决措施破碎机除尘器的停机维护保养：
1、停机后应对破碎机除尘器和除尘系统进行全面的检查和维护。
2、开启除尘器中箱体和顶部的人孔门，进行通风降温，并置换箱体内的有害气体。当箱体内内温度和有害气体浓度降至适宜程度时，人员方可进入。若人员需进入中箱体，则灰斗存灰必须排空。
3、检查滤袋，如发现破损应及时更换，当滤袋使用达到设计寿命时，宜更换全部滤袋。
4、检查袋式除尘器喷吹装置，发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。
5、检查袋式除尘器进口阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况，发现问题及时处理。处理后，先通过手动启闭阀门，观察阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作，检查阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。
6、检查袋式除尘器滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。
7、检查空气压缩机(罗茨风机)的空气过滤器，发现堵塞应及时更换或处理。
8、检查机电设备的油位和油量，不符合要求时，应及时补充和更换。
9、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况，并进行试喷，试喷不应少于2次。喷头磨损严重的，应予更换。
10、检查一次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况，发现问题及时处理。
11、以上工作完成后，确认袋式除尘器内部无物，关闭除尘器全部检修门(孔)。确认进、出口阀门开启，旁路阀关闭，执行机构处于自动位置除尘器的维护。
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