电炉炼钢的过程中会产生大量的粉尘，严重影响了车间的工作环境，同时也会对环境造成污染，因此电炉在使用时，一般都会设置有除尘装置，除尘装置大多是采用吸尘罩进行密封吸尘，但这会影响电炉的扒渣和加料等操作，若采用移动式的吸尘罩，则不会影响其他操作，但存在在进行其他操作时无法进行除尘，烟气会外溢，从而造成车间工作环境的恶劣以及对环境的污染。
电炉除尘器集气罩设计的合理就可以使用较小的集气量来有效的控制污染物的扩散，反之，用很大的集气量也不一定能够达到预期的效果，因此在设计除尘器的集气罩的时候，一定要注意一下几点：
1、集气罩尽可能的将污染源包围以来，或者是靠近污染源，使污染物的扩散限制在zui小的范围内，防止或减少横向气流的干扰，以便在获得足够的集气速度的情况下减少集气量。
2、集气罩的吸气方向应尽可能的与污染气流的运动方向一致，充分利用污染气流的动能。
3、在保证控制污染的条件下，尽量减少集气罩的开口面积，使它的集气量为zui小。
4、外部集气罩的轴线应与污染物散发的轴线相重合，罩口的面积与风管的断面积之比zui大为16:1，喇叭罩的长度宜取风管直径的3倍，以保证罩口均匀的集气。如达不到均匀的集气，可设为多个集气口或在集气罩内设分隔板、挡板等。
5、集气罩的吸气气流不允许先经过工人的呼吸区再进入罩内。气流的流程内不应该有障碍物。 集气罩的结构不应妨碍工人操作和设备检修 。
6、吸风点位置不宜设在物料集中地点和飞溅区内，避免把大量物料吸人净化系统。处理热物料时，吸风点宜设在罩子顶部，同时适当加大罩子容积。
对于电炉车间污染治理宏海采用一体化解决方案。利用电炉除尘器、光氧净化器、油烟净化器同时解决电炉烟尘以及造型线等加工工艺中的粉尘、油烟、异味，整体施工造价低，经过安装后检测达标，为以后的设计安装累计了丰富的经验。下边宏海小编来分别介绍针对该案例中使用的设备以及各自的作用和工作原理。
1、首先电炉冶炼过程的烟尘中含有大量的粉尘，这就需要进行除尘处理。电炉烟气黏且细，采用布袋式除尘方式容易糊袋，而且由于高温烟气对于布袋的伤害也非常明显，所以宏海采取一系列措施保证了电炉除尘器的平稳运行以及超高的除尘效果。 电炉烟气由吸尘罩收集进入旋风除尘器分离较大颗粒，与布袋除尘器连接管道中间设计阻火器降温拦截为燃烧尽的明火死活以及含油性火星，该设计有效保护了滤袋的使用寿命。
电炉除尘器主要组成有捕集罩，烟道，火花捕集器，除尘器本体，滤袋及喷吹装置，卸灰装置，电控系统，风机和烟囱等。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各室灰斗并在灰斗导流装置的引导下，大颗粒粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的落入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体穿过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管进入大气。随着过滤工况的运行，滤袋上的粉尘会越积越多，当除尘设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500pa)时，由清灰控制装置按压差设定值或时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋，使滤袋膨胀，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底的清除)至灰斗中，由排灰机
2、铸造过程中造型是必不可少的一部分，产生的烟尘中含有非常的油性物质，一般设备无法进行分离和处理，采用油烟净化器进行治理后达到规定排放要求。油烟油雾净化器采用了静电式和机械复合式原理降低金属加工车间大气中的油雾含量，现如今许多工厂还都在采用传统的机械油烟油雾净化方式，不但净化效率低，而且在后期维护方面增大了企业的投资。但是采用复合式油烟油雾净化器治理设备，不仅油烟油雾净化效果明显，在成本投资上面也有很大的节约，并且逐渐被广泛使用。选择合适的油烟油雾净化器（商家应该根据车间情况进行设计生产），油烟收集效率较高，净化效率可达到92%以上。
3、树脂砂加工工艺也是铸造过程中常见的一种，这种作业形式产生的废气普遍带有非常大的异味，由于树脂砂中含有非常的化学物质，有害成分非常多，对于人体的伤害非常大，所以也是必须要经过治理才可以排放的。对于这类还有刺鼻气味的废气采用活性炭吸附法，等离子净化技术比较多，但是由于活性炭吸附饱和后废弃不用后期会产生二次污染，所以环保局不建议采用此方式。等来废气净化技术是现下应用比较多的一种方式了，利用静电电场轰击异味分子，流星雨壮的高能离子与介质内分子（原理）发生非弹性碰撞，将能量转化成基态分子（原子）的内能，发生激发、离解、电离等一系列过程使污染介质处于活化状态。污染节制在等离子体的作用下‘产生活性自由基’活化后的污染物分子经过等离子体定向连化学反应后被脱除。当离子平均能量超过污染介质中化学键结合能时，分子键断裂，污染介质分解，并在等离子发生器吸附场的作用下被收集。
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