近一年来，滤料等配套件生产技术得到很大提高，布袋除尘器在窑炉除尘技术中的缺点已经克服;同时，国家环保要求日益提高，新标准的出台，电除尘器已不能满足窑炉烟气排放的处理要求，布袋除尘器代替电除尘器已成为必然趋势;因此，我公司借鉴国内外一系列袋除尘的优点，设计开发出了新一代白灰窑专用布袋除尘器。
白灰窑布袋除尘器的规划原理：
1、本除尘器选用分室停风脉冲喷吹清灰技能，克服了惯例脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺陷，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，工作安稳牢靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工职业的含尘气体的净化与物料的收回。
2、因为选用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可到达完全清灰的意图，所以清灰周期延伸，下降了清灰能耗，压气耗量可大为下降。一起，滤袋与脉冲阀的疲惫程度也相应减低，然后成倍地进步滤袋与阀片的寿数。
3、检修换袋可在不断体系风机，体系正常工作条件下分室进行。滤袋袋口选用弹性涨圈，密封功能好，结实牢靠。滤袋龙骨选用多角形，减少了袋与龙骨的冲突，延伸了袋的寿数，又便于卸袋。
4、选用上部抽袋方法，换袋时抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。
5、箱体选用气密性规划，密封性好，查看门用优良的密封材料，制造过程中以火油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
白灰窑除尘器的主要特点：
1.白灰窑除尘器选用分室行喷技能技能，有效改善了传统除尘器清灰不彻底的弊端。选用进口低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀，喷吹管的独到规划，专用工装模具，确保了布袋的清灰动力。
2.白灰窑除尘器选用耐高温耐腐蚀滤料。该种滤料掺加20%的P84，基布PTFE，后处理选用疏水剂浸渍，解决了白灰窑烟气温度高、湿度大、腐蚀性强等特点。一起使滤料具有很强的抗氧化性能，适合用于各种窑炉烟气的处理。
3.白灰窑除尘器选用带维护的专用笼骨。笼骨的头部顶部加装冷冲压文氏维护管，用于确保袋笼的笔直及维护滤袋口在喷吹时的安全，而且不增加体系阻力。笼骨外表做高温喷塑处理，使龙骨耐温可到达300℃以上，一起具有杰出的抗腐蚀性能。
4. 白灰窑除尘器壳体制作漏风率<2%，上箱体及灰斗悉数选用100厚保温棉，防止烟尘进入除尘器后降温形成结露。
5. 白灰窑除尘器缷灰方式选用多灰斗加装零走漏星形卸料器及刮板机输灰，使灰渣得到有效的会集处理，防止发生二次扬尘。
6.杰出的在线检修技能。白灰窑除尘器使用提升阀技能，完成了除尘器的不停机检修功用。提升阀加装维护设备，防止因提升阀问题导致除尘器毛病，确保不会由于除尘器的原因而影响白灰窑的运转。
7.牢靠的PLC可编程操控器技能。选用SIEMENS公司提供的PLC可编程操控器进行操控, 具有与体系DCS的通讯接口，可以完成对除尘器进行手/自动操控。
8.白灰窑除尘器选用阻流加导流的烟气导流设备。此设备能确保烟气均匀进入每个袋室。为确保烟气导流设备的合理性，公司借助计算机对该烟气导流设备进行模拟规划，它相似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰状况发生。检测结果表明，经过调整后除尘器的气流散布均能到达美国 RMS标准中的优级水平。
9. 该除尘器配有凉风阀，凉风阀有在线测温体系，会实时监测烟气温度。当烟气温度超过布袋所能承受的温度时凉风阀会自动敞开，除尘器会吸入一部分天然空气来降温到达维护布袋的目的。
周口白灰窑布袋除尘器厂家带图纸发货白灰窑布袋除尘器系统的管道容易被物料堵塞，需要注意的事项：
1、除尘管道一般应垂直铺设或倾斜铺设。对于倾斜管道来说，倾斜角度（与水平面的夹角）应小于粉尘的安歇角，一般不小于45度。由于工艺设计和操作上的原因，管道必须水平铺设时，应适当提高气流的速度；
2、根据粉尘的不同性质，选择不同的*小除尘管道风速，一般来说，含尘气体管道风速采取15-25m/s。垂直管道内的气体流速应大于抽气口的气速，但小于水平和倾斜管道的气体流速。
3、设置管道清灰装置。可采用压缩空气吹刷或设置清扫孔来清除管道内积灰。
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