河北宏海环保设备有限公司

PTFE覆膜针刺毡除尘布袋其透气性能参数/针刺毡覆膜滤料，在该滤料的上、下表面各设有聚四氟乙烯浸溃处理层，在其中一个聚四氟乙烯浸溃处理层的外表面涂覆聚四氟乙烯涂层，在聚四氟乙烯涂层上覆有聚四氟乙烯薄膜。滤料为织造滤布或非织造滤料。非织造滤料为过滤毡。聚四氟乙烯涂层的厚度为20 200 μ m。覆膜滤料的有益效果如下I、覆膜滤料的过滤阻力低，透气性好，透气量达8-15m3/ m2-min.涂层滤料通过表面过滤积尘，无需普通滤料的粉尘层参与过滤，压降低，节省风机电耗，减少清灰次数并延长清灰周期，有效的降低了设备的投资及运行费用；2、由于聚四氟乙烯涂层几乎能截留含尘气流中的全部粉尘，过滤效率高，表面光滑且易于清灰；磨擦系数低，清灰时的剥离性好；3、由于聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性好，耐高温，连续耐温高达260 V，瞬间可达 280°C以上；4、聚四氟乙烯涂层不像普通滤料那样产生滤料表面粉尘越粘越多，造成糊袋、板结、压差迅速上升的现象；5、由于聚四氟乙烯涂层的表面光滑，具有憎水性，即使有潮湿粉尘粘结，在清灰外力的作用下，也容易脱落，保持过滤阻力平稳。6、涂层后再覆膜，结构缜密，牢固耐用，有效地提高了过滤材料的过滤精度。

高温除尘布袋是工业作业中常用的设备，性能好的除尘布袋可以有效地去除空气中的有害气体，那么在选用高温除尘布袋时应该注意什么呢？

（1）处理风量。布袋除尘器的处理风量必须满足系统设计风量的要求，并考虑管道漏风系数。系统风量波动时，应按zui高风量选用布袋除尘器。对于高温烟气应按烟气温度折算 到工况风量来选用布袋除尘器。

（2）使用温度。布袋除尘器的使用温度应按长期使用温度考虑，为防止结露，一般应保持布袋除尘器的烟气温度高于露点15～20℃.在净化温度接近露点的高温气体时，应以间接加热或混入高温气体等方法降低气体的相对湿度。

对于高温尘源，必须将含尘气体冷却至滤料能承受的温度下。在高温烟气中往往含有大量水分子和SOx,鉴于SOx的酸露点较高，这时确定布袋除尘器的使用温度时应予以特别的注意。

（3）气体的组成。在考虑被处理气体中含有可燃性、腐蚀性以及有毒气体时，必须掌握气体的化学成分。而一般情况下，则可按照处理空气来选用布袋除尘器。

对于可燃性气体，如CO等，当其与氧共存时，有可能构成爆炸性混合物。若不在爆炸界限之内，可直接使用布袋除尘器，但应采用气密性高的结构，并采取防爆措施及选用电阻低的滤料。若达到爆炸界限则应在进入除尘器前设置辅助燃烧器，待气体完全燃烧并经冷却后，才能进入布袋除尘器。

对于腐蚀性气体，如氧化硫、氯及氯化氢、氟及氟化氢、磷酸气体等，需根据腐蚀气体的种类选择滤料、壳体材料及防腐方法等。

（4）烟气含尘浓度。烟气的入口含尘质量浓度对布袋除尘器的压力损失和清灰周期、滤料和箱体的磨损及排灰装置的能力等均有较大影响，浓度过大时应设预除尘。

（5）粉尘特性。粉尘特性主要包括粒径分布、粒子形状、密度、黏附性、吸湿性、带电性和燃烧爆炸性等。堆密度小的微细粉尘、纤维性粉尘、吸湿性和黏附性较强的粉尘以及容易带电的粉尘常清灰困难，导致布袋除尘器的除尘效率下降和压力损失增大，对于含有这类粉尘的烟气净化应考虑采取清灰效果好的外滤式布袋除尘器，并适当降低过滤风速。更重要的是选择以表面过滤为主的防黏、抗湿、防静电滤料。对于有爆炸性的烟尘净化，应采取防爆防火措施。

（6）设备阻力。某一类布袋除尘器都有其一定的阻力范围。但选用时可能需根据风机能力等因素作适当的变动。此时应对过滤风速、清灰周期做相应的调整。

（7）工作压力。一般情况下，要求布袋除尘器的的耐压度在5000Pa左右，当采用罗茨鼓风机为动力时，要求布袋除尘器壳体的耐压度为15000～50000Pa，在少数场合（例如高炉煤气净化），要求的耐压度超过100kPA。

（8）工作环境。室外安装布袋除尘器时，应考虑相应的电气系统及采取防雨措施。布袋除尘器设在有腐蚀性的气体或粉尘的环境中，或者在海岸近旁或船上，则应仔细选择除尘器的结构材质和防腐涂层。布袋除尘器用于寒冷地带，若以压缩空气清灰或采用气缸驱动的切换阀时，必须防止压缩空气中的水分冻结，以免运转失灵。同时采取除尘器保温措施。

PTFE覆膜针刺毡除尘布袋其透气性能参数/燃煤电厂布袋除尘器在其运转的时候，也会发生很多破损的废、旧滤袋，但因为这些滤袋多数是组成化纤质料制作，生物降解性差，在自然界中难以被降解；又因为当时没有有用的处置办法，随意堆积后又成为了新的污染源。因而，怎么有用处置破损的废旧滤袋已成为当时迫切需要处置的疑问。

1、布袋的清洗的主要工艺流程：

化学实验处理：提取布袋样品，采用专业仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，zui大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害.清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。药物浸泡：选用适当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢清除，zui大限度的增加滤袋的透气性能。清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没有机械损伤。烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。修复：对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修复，保证很高的回用率。检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，确保清洗质量达到要求。对钢铁，水泥，化工，冶炼，沥青搅拌站等行业的除尘布袋都可以清洗，从而减少了各行业的运行费用

2、回炉熔化从头拉丝将破损的废旧滤袋收回、清洁后从头回炉熔化、拉丝；从头制成纤维，循环运用。这是处置破损的废旧滤袋的zui佳办法。但在实际操作中则是难以完成，因为存在以下疑问： 搜集、运送疑问历年堆集的破损废旧滤袋，数量宏大，这些滤袋散布在全国各地，并且在损坏时刻不确定的情况下，要想将其悉数搜集起来一致处置是很难做到的；其次，因为废旧滤袋的外表附着很多粉尘，因而在运送中，尤其是在长途运送进程中难以确保粉尘不四处飞逸，成为活动污染源而污染周围环境。

3、清洁疑问对破损的废旧滤袋的清洁是十分费事、扎手的疑问。因为废旧滤袋外表黏有很多粉尘，而这些粉尘成分杂乱（如废物燃烧等职业所用的滤袋，外表富含重金属、二英等有毒、有害、腐蚀性物质），在清洁废旧滤袋时就会发生很多的污水和污泥。并且这些富含重金属、二英等有毒、有害、腐蚀性物质的污泥归于风险化学品，而风险化学品的处置则要杂乱得多。这使得废旧滤袋的清洁也变得杂乱起来。

4、废旧滤袋纤维成分杂乱早期的滤袋首要选用天然纤维：如棉、麻及动物纤维等，布局简略、成分单一。而当时所用滤袋根本上是选用二种或二种以上的组成纤维混合纺制而成（有的外表还选用了覆膜）。如梯度滤料，其由外而内的布局为：表层：超细纤维；底层：细纤维；骨架：基布后表层粗纤维层。P84＋PPS梯度纤维复合滤料就归于此类布局。因为玻纤纤维滤料的价钱较低，选用PTFE、PPS纤维＋玻纤纤维（基布）制成梯度布局，能有用地下降滤料价钱，进步过滤功能和清灰功能；PTFE和PPS细纤维作为滤料顶风面层能有用捕集粉尘粒子，对细小粒子也有较好的捕集作用；清灰作用非常好；底层基布首要用于支撑和反抗骨架冲突腐蚀。因而，梯度滤料对细小粒子的捕集才能显着高于一般滤料。当时，除了单个厂家为了下降出产成本，以次充好外，大多数滤料根本都是选用两种或两种以上的组成纤维混合纺制而成的。为了进步滤料的功能及加工工艺的需要，例如针刺毡滤料加工工艺的关键是纤维的均匀度，而均匀度的好坏关键在于开松、整理两道工序。

河北宏海环保设备有限公司专业生产焦化厂除尘器、锅炉电改袋除尘器、矿山除尘器、废钢破碎除尘器、矿热炉除尘器、UV光氧催化废气净化器等及各种行业除尘器等系列产品以及除尘布袋、除尘骨架、卸料器、电磁脉冲阀阀、脉冲控制仪、输送设备等环保配件产品。本公司也可根据用户需要进行非标设计及改造安装，我公司拥有专业的安装调试队伍，可承揽大型环保系统设备的安装与调试。更多详情请咨询宏海环保王经理：手机微信同号 15033683399  15904742038   QQ1013133553。